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切割磨邊清洗配套智能連線設(shè)備

發(fā)布時間：2022-05-24 瀏覽：2848次

切割磨邊清洗配套智能連線設(shè)備

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玻璃鋼化爐的操作安全注意事項(xiàng)

　　玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設(shè)備，玻璃鋼化機(jī)組，鋼化爐，鋼化設(shè)備，鋼化機(jī)組等。是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層;當(dāng)玻璃受到外力作用時，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，風(fēng)斑是在冷卻過程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應(yīng)力斑也是因?yàn)閼?yīng)力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑目前還沒有辦法完全避免，但設(shè)計良好的鋼化設(shè)備可以更大程度的減少應(yīng)力斑的可見性。下面申誠設(shè)備就簡單說下鋼化爐的操作安全注意事項(xiàng)。　　一、不可以在生產(chǎn)過程中切換工作模式，這樣將可能導(dǎo)致嚴(yán)重的工作邏輯錯誤，導(dǎo)致玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。　　二、不可以在多工位的時候使用長度差較大的玻璃來工作，這樣將可能導(dǎo)致玻璃位置在玻璃鋼化爐里出現(xiàn)錯亂，導(dǎo)致出爐位置波動過大，一般尺寸控制在50mm范圍內(nèi)。如果選用新規(guī)格務(wù)必等待前一個規(guī)格產(chǎn)品全部出爐結(jié)束后方可進(jìn)行下一次生產(chǎn)。　　三、檢修的時候務(wù)必將設(shè)備轉(zhuǎn)入系統(tǒng)待機(jī)模式，這樣設(shè)備部分動作還可以手動控制，但是系統(tǒng)不會自動運(yùn)行生產(chǎn)流程的自動連續(xù)性動作。　　四、玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間務(wù)必做好安全防護(hù)工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。　　注意鋼化爐操作，這樣才能更好的使用玻璃鋼化爐。鋼化爐是將普通平板玻璃加熱到接近玻璃熔點(diǎn)時，再進(jìn)行快速冷卻，使普通玻璃表面產(chǎn)生應(yīng)力而獲得高性能指標(biāo)玻璃。有較高的機(jī)械強(qiáng)度：抗彎強(qiáng)度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗劇變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。撓度比一般玻璃大3～4倍，破碎后呈微小顆粒狀，可避免對人的傷害。文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://cotermola.com/
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防火鋼化爐對玻璃的受熱方式有哪些

　　　　玻璃在防火鋼化爐內(nèi)的受熱方式主要有熱傳導(dǎo)、熱輻射、熱對滴三種方式：　　1.傳導(dǎo)：防火鋼化爐內(nèi)陶瓷輥道通過與玻璃下表面接觸將熱量傳給玻璃。玻璃加熱過程中，保證陶瓷輥道溫度的穩(wěn)定是十分重要的，因此在客戶購買鋼化爐時，陶瓷輥道溫度能否調(diào)節(jié)且每根輥道上的每一點(diǎn)溫度能否保持一致是非常重要的一個技術(shù)要求。　　2.輻射：爐內(nèi)加熱絲將熱能輻射傳遞給玻璃。玻璃在加熱過程中，對輻射熱的精確控制是保證玻璃受熱均勻的重要技術(shù)。但是，由于鍍膜Low-E玻璃上表面的膜層對輻射熱起到不同程度的反射作用，因此在防火鋼化爐內(nèi)精確控制輻射熱來說，挑戰(zhàn)難度更大。　　3.對流：玻璃鋼化爐爐內(nèi)通過強(qiáng)制熱空氣流動將熱量傳遞給玻璃。對流加熱是不考慮玻璃種類的，無論什么種類的玻璃，熱空氣分子通過強(qiáng)制流動將熱量傳遞給玻璃。正是如此，對流加熱對各種玻璃都是十分有效的，并且對流加熱的速度快于輻射傳熱。文章內(nèi)容來源于防火鋼化爐廠家：http://cotermola.com/
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玻璃鋼化爐的控制系統(tǒng)有哪些

　　玻璃鋼化爐控制系統(tǒng)由上、下位機(jī)組成。上位機(jī)是名牌工控機(jī)。操作畫面更加友好，更加人性化。同時，還具有運(yùn)行可靠，抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)。下位機(jī)是OMRONR的PLC系統(tǒng)，其高電磁兼容性使其具有很高的工業(yè)適應(yīng)性，允許環(huán)境高溫可達(dá)60℃，具有抗震性和抗沖擊性。　　而玻璃鋼化爐除了以上的上下兩位機(jī)組組成，主要還由以下兩個子系統(tǒng)組成：　　傳動控制系統(tǒng)是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產(chǎn)過程，它的傳動程序工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過玻璃鋼化爐的終端顯示屏進(jìn)行監(jiān)控。　　溫度控制采用OMRON專用溫度控制模塊，每個加熱區(qū)都設(shè)有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設(shè)定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測得的溫度，進(jìn)行運(yùn)算并輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制玻璃鋼化爐的加熱器的輸出功率。　　另外，鋼化爐采用了一套先進(jìn)的自動優(yōu)化的溫度算法，可實(shí)現(xiàn)PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分精確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此，溫控系統(tǒng)十分可靠。文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://cotermola.com/
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如何給玻璃鋼化爐進(jìn)行降溫

　　　　如何給玻璃鋼化爐進(jìn)行降溫呢?下面，洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司工作人員就來跟大家簡單的說一說吧! 　　大家都知道，玻璃鋼化爐一般情況下都是24小時不間歇的工作的，但是免不了有特殊情況或者進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，這些情況下都需要停爐的，那么，先需要進(jìn)行的工作就是鋼化爐降溫工作。　　玻璃鋼化爐的降溫方式大致分為三種，針對不同的情況選擇合適的降溫方式，有助于鋼化爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不易出現(xiàn)問題及故障，從而延長鋼化爐的使用壽命。　　玻璃鋼化爐的三種降溫方式為自然降溫、應(yīng)急降溫和清爐降溫。自然降溫的情況適用于鋼化爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因放假或生產(chǎn)計劃變更，在一定時間內(nèi)停產(chǎn)。　　自然降溫需要時間兩天左右，此法對玻璃鋼化爐保溫系統(tǒng)具有保護(hù)作用。應(yīng)急降溫和清爐降溫是要在短時間實(shí)現(xiàn)爐體的溫度下降，從而不浪費(fèi)生產(chǎn)時間。　　但是，無論是哪種降溫方式都有一定的步驟的注意事項(xiàng)，鋼化爐操作人員要根據(jù)實(shí)際情況，做好降溫工作。文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://cotermola.com/
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