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球磨機襯板磨損過快的原因有哪些?如何解決?

2019-05-08 12:17:28   來源:鑫海礦裝   (31次瀏覽)
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球磨機是選礦廠不可或缺的設備,也是選礦廠建設中投資占比相當大的設備,因此保障球磨機磨粉效率及使用壽命非常重要。其中球磨機襯板,作為球磨機的重要組成部分,不僅可有效保護球磨機筒體,還可以提高介質與物料間的沖擊和磨剝,來提高磨粉效率。

球磨機選礦現場

球磨機襯板在磨礦介質的長期作業下,普遍存在襯板磨損過快現象。那么問題來了,導致球磨機襯板磨損過快的原因有哪些呢?應用如何應對或改善呢?

1、球磨機襯板與鋼球的相互磨損

球磨機襯板與鋼球都是易損件,在磨礦過程中,球磨機鋼球與物料在筒體內做拋線下落運動,這時球磨機襯板與鋼球、物料三者之間會相互發生撞擊產生摩擦。在連續作業中,球磨機襯板和鋼球會出現嚴重的磨損現象,這與物料的硬度有直接關系。物料的硬度越大,球磨機襯板和鋼球的磨損速度越快,嚴重時可能造成設備損壞甚至引起安全事故。

除此外,與球磨機鋼球也有關,鋼球的大小、鋼球的多少,都會影響球磨機襯板的使用壽命。如果球磨機在運轉過程中,增加鋼球量或填充直徑較大的鋼球,都會加重球磨機襯板的磨損。

應對方法:合理的選擇球磨機襯板和鋼球,是降低襯板過磨損的主要途徑之一。

其一,相關工作人員需要了解球磨機襯板與鋼球的比值,根據比值選擇相應的鋼球大小及數量。一般情況下常規球磨機的襯板與鋼球的硬度比在1:0.8左右。

其二,需要控制物料與鋼球的配比,物料是鋼球的兩倍為最佳。

其三,選擇球磨機時應需根據礦物種類選擇合適的球磨機襯板,控制好球磨機襯板與與鋼球的硬度,并做好鋼球與襯板的合理搭配。

2、球磨機襯板材質不合理

球磨機襯板材質與其熱處理工藝是決定其襯板機械性能的關鍵,如果襯板材質選擇不當會大幅度的降低其抗疲勞強度和壽命,不僅無法滿足球磨機的作要求,甚至會出現塑變或起鼓。

球磨機襯板

應對方法:選擇新型耐磨襯板材料,目前常用的球磨機襯板材質有高錳鋼、高鉻鋼、合金鋼和耐磨橡膠等。其中耐磨橡膠是近10年新興起的襯板材料,可利用耐磨橡膠與合金鋼組成復合型襯板,不僅提高了襯板的韌性還解決了其韌性與剛度之間的矛盾。

3、球磨機襯板熱處理工藝不合理

球磨機襯板熱處理不合理,不僅會增加襯板磨損現象,還會影響襯板的屈服強度,造成球磨機螺栓在大剪切力作用下出現斷裂現象。在實際作業中,工作人員缺乏對襯板材質的認識,對球磨機襯板熱處理加工不足,所以球磨機襯板的強化作用不到位,強度低,在受到鋼球和物料的撞擊時,常會出現塑性變形現象。

球磨機橡膠襯板

應對方法:對球磨機襯板進行預處理作業,可有效降低球磨機襯板的磨損程度,可根據襯板材質選擇適合的預處理工藝。

4、球磨機運行不正常

球磨機處在非正常的運行狀態下,也會給球磨機襯板帶來不良影響。球磨機在正常運行時,鋼球與物料混合在一起,鋼球拋落到襯板時,與物料之間會形成阻隔,起到緩沖作用,并逐漸將物料磨細。如果球磨機處在低負荷運行時,鋼球則會直接沖擊襯板,造成球磨機襯板嚴重磨損,甚至發生斷裂。

應對方法:相關工作人員需了解球磨機運行狀態,并控制好球磨機運行狀態,當球磨機處于低負荷狀態下運行時,需及時調整球磨機的進礦量,保證物料的可磨性。

球磨機運轉狀態

除了上述描述的四種磨損原因外,球磨機襯板的設計、制造和安裝等也是是影響球磨機襯板磨損過快的原因之一,要想提高球磨機襯板的使用效率,需要分析襯板磨損原因,才能制定合理的解決辦法。

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